隨著經濟的發展，分配器廣泛應用于電子行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業。全自動灌膠機最常見的問題是閥門問題，以下是中湖自動化小編解決膠閥使用時常見問題的有效方法：
1.口腔堵塞。
原因:全自動灌膠機針孔內未完全清洗，將雜質混入芯片中，有堵塞孔的現象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來。
解決方法:更換清潔的針頭，更換質量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。
2.橡膠閥泄漏。
原因:全自動灌膠機使用的針口徑過小，過小的針會影響橡膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動引起背壓，結果橡膠閥關閉后不久就會漏水。
解決方法:更換大針就能解決這個問題。另外，液體內的空氣在橡膠閥關閉后會發生泄漏現象，最好事先排除液體內的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠，或者使橡膠離心脫泡后再使用。
3.流速太慢。
原因:全自動灌膠機管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。
解決方法:將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。另外，改善橡膠口和氣壓，加快流速。
4.流體內有氣泡。
原因:分配器過大的流體壓力和過短的開閥時間，可能會將空氣滲入液體，產生氣泡。
解決方法:降低流體壓力，使用錐形斜針。
5.膠水的大小不一致。
原因:全自動灌膠機儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩定，膠水不均勻，大小不一致。
解決方法:請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的控制壓力至少應在60psi以上，以確保橡膠穩定。最后檢查出膠時間，不到15/1000秒出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。
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